取消
清空记录
历史记录
清空记录
历史记录
GRC 2600磨削液在酒钢工作辊上磨削
磨削液属于切削液的一种。但是与切削用的切削液相比，在许多场合下其性状、性能的要求差别很大。磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生割划和刮擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400~1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。
在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效的使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100~150℃，减少切削力10%~30%，延长砂轮使用寿命4~5倍。
磨削液的特点
（1）磨削加工液的性能要求 使用磨削液时，要求能够提高磨削效率，需要具备的性能如下：
①冷却性能。
工件的温升随水基磨削液的流量不同而异，流量越大冷却能力越强，温度上升越小。冷却性能以促进磨粒恰当自锐为宜，磨粒大块缺损或脱落并无好处。冷却性能与润滑性能并用，相互补充，可以取得优越的磨削效果。
②润滑性能。
与切削液一样，磨削加工液也需要适当的润滑性能。
③渗透与清洗性能。
渗透与清洗性能是指磨削液渗入到磨粒-工件、磨粒-切屑的界面间，助长这些界面上的润滑性能，特别是冲洗掉堆积在气孔中的磨屑和脱落的磨粒，防止砂轮被堵塞。
④沉降性能。
磨削加工时，工件以及砂轮都会产生大量的磨屑和砂轮粉末等细微颗粒，磨削加工液能够将这些微粒很快沉降，从而保持磨削加工液澄清，方便过滤。如果这些微粒沉降不好，悬浮在加工液中，过滤不完全，重新渗入到砂轮-工件的界面间，将极大影响磨削精度。因此，优良的磨削加工液应具有良好的沉降性。
⑤其他性能。
根据磨削加工工艺的不同特点，磨削加工液还有其他作用，比如与接触的密封材料、油箱油漆的相容性；具备良好的稳定性，在存储和使用中不应产生沉淀或分层现象；对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易发霉、发臭、变质。
（2）磨削加工液的种类
与切削加工液一样，磨削加工液也分为油基切削液与水基切削液。油基切削液适用于低速、高精度的磨削加工，如螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削加工；水基切削液综合了油的润滑性、防锈性与水的冷却性，加上磨削加工需要的高冷却性，除特别难加工的材料外，实际上可以用于一般的轻、中等负荷的磨削加工及高速磨削加工。
水基磨削液可简单分为乳化型磨削液、全合成磨削液和半合成磨削液（微乳液）三种。水基磨削液的循环流量都比较大，要求水基磨削液的消泡性比较好，另外为了防止发臭、变质，也常常加入杀菌剂。
浏览器自带分享功能也很好用哦~
苏公网安备32020502001043号
苏ICP备2021040916号-1